Granatsand slibes med granat som råmateriale. Det er kendetegnet ved høj hårdhed, høj temperaturbestandighed, stabile kemiske egenskaber, ensartede partikler, høj slibeeffektivitet og ingen ridser. Velegnet til vandstråleskæringsindustrien; En række metal, plast, træ og andre overflade sandblæsning industrier; Super præcisionsslibning, præcisionsstøbning og slibning af billedrørglasskal, optisk glas og siliciumwafer i mekanisk industri.
1) Det er hårdt, med Mohs hårdhed over 7,1, hvilket er højere end de almindeligt anvendte sandblæsningsmaterialer som kvartssand, havsand og flodsand, og har en lang levetid.
2) Fordi granat er en krystal af ligeakset krystalsystem og ikke har nogen spaltning, er det let at danne terninglignende partikler med kanter og hjørner, efter at det er lavet til sandblæsning, og dets sandblæsningseffekt er bedre. Det kan ikke kun fuldstændigt fjerne rust, oxidhud, belægning og dets forurenende stoffer på metaloverfladen, men kan også producere en ideel vinkel ru overflade på den rensede metaloverflade på grund af dens høje hårdhed, hvilket øger metalets overfladeareal, forbedrer vedhæftningen af grænsefladen, forbedrer adhæsionen mellem den korrosionsbestandige beskyttende belægning og metaloverfladen betydeligt, hvilket forbedrer adhæsionen mellem belægningen og metaloverfladen.
3) Høj densitet, normalt 4g/cm³ Venstre og højre, kraftig stød, kan bedre rense metaloverfladen.
4) Den har høj styrke og er ikke let at bryde, når den møder metaloverfladen under sprøjtning. Efter rettidig brud vil den producere nye partikler med kanter og hjørner, der ligner terninger. Derfor kan den bruges gentagne gange, generelt op til mere end 20 gange. Det er 20 gange så meget som kiselholdigt sand (havsand eller flodsand) og mere end 2 gange så meget som kvartssand (kunstigt sand). De relative omkostninger ved at bruge det én gang er lave.
