1. Farve
Overfladerester efter sprængning vil påvirke udseendet. Sorte slibemidler er mindre støv end lyse farvede, fordi de ikke er nemme at reflektere sollys. Dette er især vigtigt ved sandblæsning i de indvendige områder, der har brug for belysning. Hvis konstruktionen udføres i et lukket område eller et vedligeholdelsesområde, er slibemidlet ikke let at fjerne helt, så det er vigtigt at vælge slibefarven ud fra et æstetisk synspunkt.
2. Kemisk sammensætning
For at sikre forenelighed med underlaget skal den kemiske sammensætning af slibemidlet tages i betragtning. Ved sandblæsning vil sandblæsningspartiklerne blive indlejret i underlaget eller efterlade rester, som vil beskadige det beskyttende belægningssystem. Hvis underlaget af rustfrit stål sandblæses med jern, vil de indlejrede partikler danne korrosionselektroder på underlaget.
3. Hårdhed
Slibemidlets hårdhed bestemmer, om sandblæsningspartiklerne kan danne et ætsnings- eller ankerkædeudseende på den specifikke substratoverflade. Bløde sandblæsningspartikler bruges normalt i områder med lejer eller andre let beskadigede maskiner omkring dem. Stålkorn og stålhagl er hårde slibemidler, og hårdheden er udtrykt ved Rockwell C-metoden. Hårdheden varierer fra 42 til 65. Stålsand danner ætsning på overfladen af stålkonstruktion, mens stålhagl danner buler på overfladen af stålkonstruktion. Granat-slibemiddel kan nå den højeste sandblæsningsgrad af SA3 i metalblæsning.
4. Miljø
Arbejderne skal bruge åndedrætsudstyr under sprængningsprocessen og overvåge hele sprængningsprocessen. Når luftcirkulationen i sandblæsningsområdet er dårlig, skal det korrekte støvgenvindingsudstyr bruges til at reducere støvet, som arbejdere står over for. Slibemidler spredt i jorden bør også overvejes, og yderligere sikkerheds- og tekniske kontrolforanstaltninger bør overvejes for giftige belægninger i lukkede områder. Miljøet er den sidste faktor til at bestemme valget af slibende materiale, især under de høje krav til miljøbeskyttelse i Kina, bør dette problem overvejes.
