Sådan vælger du det rigtige granatsand til vandstråleskæring (2)

Introduktion: Hvorfor maskestørrelse betyder noget

Granatmaskestørrelse er den vigtigste enkeltspecifikation for at få rigtigt, når du vælger vandstråleslibemiddel. Masketallet definerer partikelstørrelsesområdet -, og det bestemmer direkte skærehastighed, kantkvalitet, dyseslid og slibeforbrug. Vælg det forkerte net, og du vil enten skære for langsomt eller producere uacceptabel kantruhed.

Waterjet granatmaskestørrelser: 60, 80 og 120

LM Granat fås i tre standard vandstråleskærekvaliteter. Hver maskestørrelse er tilpasset en anbefalet dyse (fokuseringsrør) borediameter for optimal ydeevne:

80 mesh er industriens arbejdshest -, der er kompatibel med det bredeste udvalg af dysestørrelser (0,762, 1,02 og 1,27 mm) og egnet til det bredeste sæt af materialer. Hvis du skærer en blanding af metaller, sten og kompositter, er 80 mesh den sikreste standard.

GarnetLMproducerer alle tre kvaliteter fra både Rock Garnet og Alluvial Sea Garnet kilder. Alluvial Sea Granat 80# og 120# anbefales især til applikationer, der kræver høj-nøjagtig skæring med minimal tilspidsning.

Sådan matcher du granatnet til dyseboring

En almindelig fejl er at mismatche granatnet til dyse (fokuseringsrør) boring. Reglerne er ligetil:

• 60 mesh→ Dyse 1,02–1,27 mm:Større partikler har brug for større boringer for at undgå blokering. 60 mesh er inkompatibelt med 0,508 mm dyser.
• 80 mesh→ Dyse 0,762–1,27 mm:Den mest alsidige kombination. 80 mesh fungerer med alle tre standardboringsstørrelser, hvilket giver dig fleksibilitet til at optimere hastighed i forhold til præcision.
• 120 mesh→ Dyse 0,508–0,762 mm:Fine partikler fungerer bedst i mindre boringer. Brug af 120 mesh i en 1,27 mm dyse spilder slibemiddel - partiklerne bærer utilstrækkelig kinetisk energi.

Valg af maskestørrelse ved skæremateriale

Praktiske tips til test af forskellige maskestørrelser

Når du skifter til en ny maskestørrelse, skal du følge disse bedste fremgangsmåder:

• Start med små prøvemængder (50-100 kg), før du forpligter dig til bulkordrer
• Kør side-om-snittest, hvor du sammenligner din nuværende granat med det nye mesh
• Mål skærehastighed (mm/min), kantruhed (Ra) og slibeforbrug for hver test
• Kontroller dysens slidhastighed over et bestemt antal skæretimer
• Dokumenter dine resultater, så du kan træffe databaserede-beslutninger for hvert materiale

GarnetLMtilbyder gratis prøver med fuld COA og sigteanalyse, så du kan køre disse test, før du afgiver bulkordrer. Kontakt os for at anmode om prøver på 60, ​​80 eller 120 mesh.

Almindelige mesh-relaterede fejl, der skal undgås

Selv erfarne operatører laver maskevalgsfejl. Pas på disse:

• Over-bøde:Hvis du bruger et finere mesh end nødvendigt, - spilder du slibemiddel og sænker skærehastigheden
• Blokeringsrisiko:Brug af grovere mesh i for-små dyser - forårsager blokeringer og nedetid
• PSD varierer:Forudsat at alle 80 mesh er de samme - har forskellige leverandører forskellige PSD-tolerancer
• Form betyder noget:Ignorering af partikelform - vinkel vs. sub-vinkel påvirker kantkvaliteten betydeligt

Konklusion

Valg af den rigtige granatmaskestørrelse handler om at matche partikeldimensionerne til din dyseboring, materialetype og den ønskede kantfinish. 60 mesh til tyk sten, 80 mesh til generel-skæring, 120 mesh til præcisionsarbejde - dette er de retningslinjer, som de fleste vandstråleoperatører følger.

GarnetLM tilbyder alle tre maskestørrelser i både Rock og Alluvial granat, med verificeret partikelstørrelsesfordeling i henhold til ISO 11126. Besøg vores produktside eller kontakt os for en gratis prøve- og skæretestanbefaling.

- Kontakt GarnetLM -

Web:www.garnetlm.com

Mob & Wechat: 0086-18961337071

Whatsapp: 0086-15861294769

E-mail: sales2@lm-mining.com